În contextul concurenței acerbe din industria producției de țevi, table și profile din PVC, sunteți încă deranjați de eficiența scăzută a transportului materialelor pulverulente, de creșterea costurilor cu forța de muncă și de pierderile semnificative de materiale? Limitările modului tradițional de alimentare devin un blocaj care restricționează capacitatea de producție și creșterea profitului întreprinderilor. Acum, sistemul automat de alimentare cu PVC, cu tehnologie de ultimă generație și design inovator, vă deschide noi perspective de producție eficientă!
Introducere
Sistemul centralizat de alimentare PVC este special conceput pentru transportul materialelor pulverulente din PVC. Acesta integrează modurile de transport sub presiune negativă și transport spiralat și poate fi comutat flexibil în funcție de condițiile de lucru de la fața locului. Sistemul combină curățenia și eficiența transportului sub presiune negativă cu precizia și stabilitatea transportului spiralat. Prin procese de bază, cum ar fi dozarea, amestecarea și depozitarea centralizată, sistemul distribuie cu precizie materialele către buncărele fiecărei mașini, realizând o conexiune perfectă a întregului proces de producție.
Sistemul este echipat cu un sistem centralizat de control PLC și o platformă de monitorizare în timp real prin intermediul unui computer gazdă. Nu numai că permite stocarea inteligentă a mai multor formule și ajustarea dinamică a parametrilor, dar realizează și gestionarea vizuală a datelor de producție, îmbunătățind semnificativ eficiența controlului producției. Designul său modular este foarte potrivit pentru scenarii de producție la scară largă, cum ar fi țevi, plăci, profile și granulare din PVC. Indiferent dacă este vorba de o configurație complexă a liniei de producție sau de cerințe stricte de proces, acesta poate oferi soluții personalizate.
Pe baza cerințelor reale de capacitate de producție ale fabricii, sistemul poate atinge o capacitate de producție de 2.000 până la 100.000 de tone/an și este potrivit în special pentru companiile de producție la scară largă, cu o producție de peste 1.000 kg/oră. Datorită funcționării automatizate și controlului precis al materialelor, reduce eficient costurile cu forța de muncă și pierderile de materiale, îmbunătățește considerabil eficiența producției și devine o alegere ideală pentru modernizarea inteligentă a industriei PVC-ului.
Caracteristici
Măsurare de înaltă precizie: Adoptând senzorul de greutate și tehnologia cu șurub Mettler-Toledo, are o precizie dinamică ridicată, permite măsurarea separată a materialelor principale și auxiliare și compensarea erorilor secundare, are o precizie mai mare, elimină erorile manuale și se adaptează cerințelor complexe ale formulelor;
Tehnologie de amestecare de înaltă eficiență: combinație de mixer cald de mare viteză plus mixer rece orizontal, reglare precisă a temperaturii, vitezei și timpului de amestecare, uniformitate îmbunătățită a materialului, utilizare crescută a energiei termice, satisfacerea nevoilor de producție continuă;
Sistem inteligent de transport: acceptă transportul sub presiune negativă și transportul în spirală, potrivit pentru ambalaje mici/saci de tone de materii prime pentru a intra în depozit, design complet închis, reduce considerabil scurgerile de praf, se adaptează la diferite cerințe de proces, reduce costurile forței de muncă și îmbunătățește mediul general al atelierului.
Design ecologic pentru îndepărtarea prafului: adoptă un element filtrant de înaltă performanță și o funcție de curățare prin impulsuri, cu o eficiență ridicată de colectare a prafului, în conformitate cu standardele de protecție a mediului din industrie și evită poluarea secundară;
Configurație modulară și flexibilă: Silozurile de materii prime din oțel inoxidabil, platformele de încărcare și alte componente sunt personalizate în funcție de configurația instalației. Acestea sunt foarte rezistente la coroziune și au o structură solidă. Sunt potrivite pentru diverse moduri de alimentare și scenarii de proces diversificate, cum ar fi saci de tone și formule cu rapoarte mici.
Monitorizare și gestionare inteligentă: control complet automatizat, suport pentru stocarea mai multor rețete, monitorizare dinamică în timp real, alarmă de defecțiune și statistici ale datelor de producție pentru a asigura continuitatea și stabilitatea sistemului.
Componentă
Sistem de colectare a materialelor: stație de descărcare a sacilor de tonă, recipient de alimentare cu materiale pentru saci mici, dispozitiv de transport pneumatic, pentru a realiza o depozitare eficientă a materialelor pentru saci de tonă și a materialelor pentru saci mici și pentru a realiza o alimentare continuă;
Sistem de cântărire prin dozare: măsurarea independentă a materialelor principale și auxiliare, echipat cu tehnologie de compensare secundară, precizie dinamică ridicată, potrivit pentru mașini de formulat materiale mici, pentru componente cu proporții mici, cum ar fi masterbatch-uri și aditivi, ținând cont în același timp de participarea materialelor lichide;
Unitate de amestecare: mixer cald de mare viteză și mixer rece orizontal, reglare complet automată a temperaturii și a altor parametri de proces pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea materialului;
Sistem de transport: alimentator cu vid. Transportor cu șnec, conectarea la extruder, granulator și alte echipamente din aval;
Sistem de îndepărtare și control al prafului: unitate echilibrată de îndepărtare a prafului, dulap de control integrat și interfață om-mașină, care permite monitorizarea de la distanță, diagnosticarea și gestionarea în cloud a datelor de producție;
Echipamente auxiliare: siloz din oțel inoxidabil, platformă de alimentare, dispozitiv anti-punere și supapă de comutare pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung asistem.Aplicație
Materiale: pulbere de PVC, pulbere de calciu, granule, masterbatch și alte materii prime corozive care necesită o proporționare de plastifiant de înaltă precizie;
Industrii: Țevi, foi, profile, granule din PVC și alte companii de prelucrare a plasticului, care implică ambalaje farmaceutice, componente electronice, materiale de construcții și producție chimică;
Scenarii: fabrici de mari dimensiuni, grupuri de clienți care necesită controlul prafului, diversificarea formulelor și modernizări ale automatizării.
Alege JWELL, alege viitorul
Avantajele și serviciile tehnice
Dyun oferă o gamă completă de servicii post-vânzare pentru sistemele de alimentare cu PVC, inclusiv instalarea echipamentelor, punerea în funcțiune, instruirea operatorilor, remedierea defecțiunilor și alte servicii. Dispunem de echipe profesionale mecanice, electrice, post-vânzare și alte echipe tehnice pentru a asigura funcționarea normală a echipamentelor, a rezolva prompt problemele și îndoielile întâmpinate de clienți în procesul de producție și a oferi suport tehnic solid pentru producția clienților. În același timp, oferim și servicii personalizate non-standard, în funcție de nevoile diferiților clienți, pentru a îndeplini noile cerințe de control al proceselor, din ce în ce mai stricte.
Contactați-ne pentru mai multe detalii despre produse și permiteți JWELL Machinery să vă ajute afacerea să decoleze!
Data publicării: 13 iunie 2025