Linie de extrudare a conductelor HDPE, de mare viteză, economisind energie

Cea mai recentă cercetare și dezvoltare a companiei noastre a unei linii de producție de mare viteză, care economisește energie, potrivită pentru extrudarea de țevi de poliolefine de mare viteză. Economie de energie de 35% și creștere de 1 ori a eficienței producției. Structura cu șuruburi de 38-40 L/D proiectată special și cilindrul cu fantă de alimentare fac ca efectele de extrudare a topiturii și de plastificare să fie mult îmbunătățite. Cutiile de viteze cu cuplu mare și rezistență ridicată asigură funcționarea stabilă a echipamentului. Formele de extrudare și manșoanele de dimensionare adoptă cea mai avansată structură de design. Rezervorul de vid cu control al frecvenței variabile PLC, tractorul cu mai multe șenile servomotor și tăietorul de mare viteză fără așchii sunt echipate cu un sistem de control al greutății contorului. Greutatea de extrudare a conductei este mai precisă.

Țeava HDPE este o țeavă flexibilă din plastic realizată din polietilenă termoplastică de înaltă densitate utilizată pe scară largă pentru transferul de fluide și gaze la temperatură scăzută. În ultima vreme, țevile HDPE au fost utilizate pe scară largă pentru transportul de apă potabilă, deșeuri periculoase, diverse gaze, nămol, apă de foc, ape pluviale etc. Legătura moleculară puternică a materialelor țevilor HDPE îl ajută să fie utilizat pentru conducte de înaltă presiune. Țevile din polietilenă au o istorie lungă și distinsă de servicii pentru gaz, petrol, minerit, apă și alte industrii. Datorită greutății sale reduse și rezistenței mari la coroziune, industria țevilor HDPE este în creștere extraordinară. În anul 1953, Karl Ziegler și Erhard Holzkamp au descoperit polietilena de înaltă densitate (HDPE). Conductele HDPE pot funcționa satisfăcător într-un interval larg de temperatură de la -2200 F până la +1800 F. Cu toate acestea, utilizarea conductelor HDPE nu este recomandată atunci când temperatura fluidului depășește 1220 F (500 C).

Țevile HDPE sunt realizate prin polimerizarea etilenei, un produs secundar al uleiului. Diferiți aditivi (stabilizatori, umpluturi, plastifianți, dedurizați, lubrifianți, coloranți, retardanți de flacără, agenți de expandare, agenți de reticulare, aditivi degradabili cu ultraviolete etc.) sunt adăugați pentru a produce conducta și componentele HDPE finale. Lungimile conductelor din HDPE sunt realizate prin încălzirea rășinii HDPE. Acesta este apoi extrudat printr-o matriță, care determină diametrul conductei. Grosimea peretelui conductei este determinată de o combinație între dimensiunea matriței, viteza șurubului și viteza tractorului de transport. De obicei, la HDPE se adaugă 3-5% negru de fum pentru a-l face rezistent la UV, ceea ce transformă țevile HDPE în culoarea neagră. Sunt disponibile și alte variante de culoare, dar de obicei nu sunt utilizate frecvent. Țeava HDPE colorată sau cu dungi este de obicei 90-95% material negru, unde este prevăzută o dungă colorată pe 5% din exterior.